Фон
Напоследък нашият производствен цех интензивно изпълнява ключова поръчка - 34компактни подстанцииинтегриран с 3200kVA сух трансформатор. Тези звена ще поемат важната задача за модернизиране и разширяване на регионалната мрежа.
За тази цел ние координирахме ресурсите, оптимизирахме производствения график и укрепихме персонала и договореностите на персонала в критични процеси, за да гарантираме напредъка на производството и качеството на продукта.
Сърцето на всяка подстанция е високо{0}}ефективният сух-тип трансформатор 3200kVA. Производството му се извършва независимо от линията за сглобяване на корпуси в нашата специална зона за производство на трансформатори, за да се гарантира, че ключовите компоненти се произвеждат в контролирана среда.
Процес на навиване
Високо{0}}качествените медни проводници се навиват прецизно върху форми със специфично напрежение и ъгли. Това гарантира стегнати намотки и равномерна изолация между витъци - ключови фактори при определяне на загубата на трансформатора и способността да издържа на късо- съединение.
Вакуумно леене и втвърдяване
Навитите намотки се поставят в резервоар за вакуумно леене, където високо{0}}ефективна епоксидна смола се инжектира под вакуум, за да се елиминират напълно въздушните мехурчета, образувайки интегриран, напълно запечатан изолатор. Впоследствие смолата се втвърдява напълно в пещ за-контролирана температура, за да се постигне оптимална механична и електрическа якост.
Сглобяване и тестване
Втвърдените бобини са сглобени с железни сърцевини, направени от ламинирани силициеви стоманени листове. След това се монтират вентилатори, устройства за контрол на температурата и защитни устройства. Всеки трансформатор трябва да премине серия от строги тестове, включително тестове без{2}}натоварване, тестове на натоварване, тестове за частичен разряд и тестове за импулс на мълния. Само след като всички тестови данни отговарят на изискваните стандарти, трансформаторът е одобрен за прехвърляне към поточната линия на подстанцията.
Първа станция: Предварително производство и покритие на корпуса
Студеновалцуваните стоманени плочи се изрязват с-лазер, CNC-огъват и заваряват, за да оформят корпуса на подстанцията. След бластиране за премахване на ръжда и фосфатиране се прилага екологично прахово покритие, за да се гарантира устойчивост на корозия, естетика и издръжливост.
Втора станция: Монтаж на шаси и рама
Завареното-канално-шаси с тежък режим на работа е позиционирано първо с подсилена обработка в зоната за монтаж на трансформатора. Впоследствие вътрешните структури като монтажни рамки за разпределителни шкафове с високо- и ниско-напрежение, кабелни канали и шинни мостове се позиционират точно според чертежите.
Трета станция: Сърдечна имплантация
Това е най-символичната стъпка. Сухият{2}}тип трансформатор от 3200kVA се повдига плавно от мостов кран върху предварително-монтираната основа вътре в корпуса, след което се закрепва и заземява.
Четвърта станция: Електрическа инсталация
Всички шинни връзки между шкафовете за високо- и ниско-напрежение, трансформатора и интелигентната система за наблюдение са завинтени с определени стандарти за въртящ момент. Техниците по окабеляване завършват всички връзки на веригата за управление, измерване и защита съгласно вторичните схематични диаграми, за да осигурят точност.
Пета станция: Пълно системно тестване
Това е последният преглед. Цялото устройство е включено, за да симулира работни условия, преминавайки през:
Механични характеристики и тестване на блокировка на високоволтова комутационна-уредба
Проверка на настройките и работно калибриране на защитни устройства
Мониторинг на повишаване на температурата на трансформатора
Непрекъснато тестване на живо на системата
Понастоящем производството на тези 34 компактни подстанции напредва по редовен начин. Те са предназначени за проект за надграждане на мрежата в ключов регион, където ще служат като критични възли за осигуряване на стабилно захранване. Всяка процедура на производствената линия полага основата за оперативна надеждност. Това, което доставяме, не е просто продукт, а гаранция за безопасност, която издържа изпитанието на времето.